压力机选择液压油的质量要求

2017-06-11

压力机选择液压油的质量要求
  我们大家都知道据统计约有75%的液压系统故障是由于液压油的问题而造成的。 如果把液压系统比作人体躯干,那么液压油对于液压机就相当人体血液,在液压系统中,液压油对于液压机起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用,液压系统能否有效地工作,与所选用的液压机关于液压油的品种及粘度密切相关。
  压力机选择液压油的质量要求
  二、压力机选择液压油的对于油温过高的危害
  对于工作特点不同的压力机,对油温的要求也不同。一般的压力机,油液的工作温度在30-60℃之间。对于压力机的高压系统或程序控制系统,为了减少泄露,以保持系统的 稳定系,要求油液的温度为50℃±5℃,对于精密机床液压系统的油温,应控制在60℃以内。因为油温过高,将会给压力机的液压系统带来很多危害。 
  1、自身氧化生成物:液压油由于高温高压而逐渐氧化生成的胶粘性物质,会堵塞元件的阻尼孔或节流口,影响系统的正常工作。
  2、机械杂质颗粒:这是一种危害性最大的污染。通常液压油的污染主要是指颗粒杂质的污染
  3、油温升高黏度降低后,将会使系统元件相对运动表面的润滑油膜变薄,增加机械磨损,甚至造成故障。
  4、油温过高将会加速油液氧化变质,降低油的使用寿命,油中析出的杂质还将堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,影响系统的正常工作。
       5、油温过高会使油的黏度降低,增加系统内部以及元件间的泄露量,使油泵的容积效率降低,使工作器件的运动速度变慢。
  6、油温升高使黏度降低后,将会增大油液经过节流小孔或缝隙式阀口的流量,使原来调节好的工作器件的运动速度发生变化,影响系统工作的稳定,降低工作精度。
      7、油温过高将会引起机床产生热变形,冲而影响机床精度以及产品零件的加工质量。
    8、油温过高将会使密封元件迅速变质,失去其密封性能 。
      9、油温升高后将会使液压原件受热膨胀,使配合间隙减小,影响阀芯移动,严重时甚至被卡主。
  其它油品:当液压油中混入了其它油品,液压油的化学组成被改变,液压油的粘度可能被改变而影响到系统的效率;果液压油中混入了难燃液,液压油与密封材料的相溶性被破坏,导致密封失效等严重后果。
  压力机选择液压油的质量要求
  二、压力机选择液压油的质量要求
  (l)合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。
  (2)良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。
  (3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质,延长使用寿命。
       (4)良好的抗泡性和空气释放值,以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。
       (5)良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离,以免形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。
       (6)良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。在液压系统中,确保液压油不受污染是相当重要的。液压油的污染程度直接影响到液压系统的正常工作及其可靠性。
  三、压力机选用好适宜的液压油后,在使用过程中管理与维护十分重要,应注意以下几点:
  1.防止液压油被污染:污染物最大的危害是造成对设备的腐蚀,堵塞过滤器和节流孔,加速油品的老化和对组件的腐蚀;
  2.防止空气混入:混入空气会产生气蚀、噪音,并使液压油过早变质,影响使用;
  3.防止水分混入:冷却水及蒸汽的混入,会使液压系统中的金属腐蚀,加速油品变质,并降低液压油的润滑性;
  众友四柱压力机选择的液压油
  4.控制液压油的使用温度:对矿油型液压油,可在50~65℃下连续工作,最高使用温度在120~140℃。油温升高,会加速液压油的氧化变质,同时氧化生成的酸性物质会导致对金属组件的腐蚀。
  综上所述,若液压油的质量合格,系统执行机构运动速度很高时,油液的流速也高,液压损失随之增大,而泄漏相对减少,故宜选择黏度较低的油;反之,当油的流速低时,泄漏量相对增大,将对工作机构运动速度产生影响,这是宜选择黏度较高的油。通常,当工作压力高时,宜选用黏度高的液压油,因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先;当工作压力较低时,宜选用低黏度的油。环境温度高时,应采用黏度较高的油,反之,应采用黏度较低的油。
  液压油的最后确定:液压油初步选定后,还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围,以及对系统和元件材料的相容性,看各项指标是否能完全满足使用要求。
  经济性要综合考虑液压油的价格、使用寿命、以及液压系统和维护安全运行周期等情况,着眼于经济效益好的品牌。

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